爬（pá）架的安全隱患應該怎樣消除？

　 爬架防護網的內側跟外側應該都（dōu）綁一根大橫杆（gǎn），綁內側（cè）橫杆的時候應該在事（shì）先埋好的鋼筋環上或者牆的內側再綁一根大橫杆與（yǔ）外（wài）側的建築防護網（wǎng）裏的大橫杆綁在一塊（kuài）。

　　如何消除（chú）爬架的安全隱患

電源要采用垂直外也（yě）行的電源，直流時要采用正極性，切（qiē）勿將焊絲接於負極，這樣做的原因（yīn）是為了保障（zhàng）電流的穩定，能夠減少焊接（jiē）的瑕疵。

　　爬架防（fáng）護網與不鏽鋼（gāng）管進（jìn）行焊接時，隻能適合（hé）與6mm以下的薄板進行焊接，因為這一規格的鋼板能夠使得焊縫成型，不會產生出（chū）明顯（xiǎn）的焊點。

　　焊接（jiē）采用的保（bǎo）護氣（qì）體大多是（shì）純度99的氬（yà）氣，但要保證穩定氬氣的流量，因為這能夠直接影（yǐng）響到（dào）爬架網片產品的成型質（zhì）量。當焊接流量達到50-55安培時，氬氣（qì）的流（liú）量應為（wéi）8--10L/min，而電壓在50-250安培時，氬（yà）氣的流量應為2~5L/min。

　　鎢極從氣體噴嘴突出的長度應在4-5mm之間為佳，在角焊等遮蔽性交叉的地方應是2-3mm，開（kāi）槽至深處是5-6mm，噴嘴（zuǐ）至工作（zuò）位置的距離不得超過5mm，否則的話，會直接影響到爬架網片的（de）成品質量。

　　為了使得氬氣保護焊接（jiē）熔（róng）池（chí），以便於焊接流程的穩定操作，鎢極中心（xīn）線與焊（hàn）接處工件保持（chí）80-85°之間的角隙（xì），填充的焊絲與工件表麵的夾角盡可（kě）能的減少。

　　在進行焊（hàn）接的過程（chéng）中，焊（hàn）接電弧的弧（hú）度應保持，普通低碳（tàn）鋼板材的範圍保持在2-4mm之間，而在焊接（jiē）不鏽鋼板材時，應保持（chí）在（zài）1-3mm之間為宜，一旦焊接長度或弧度過長，極有可能對爬架網片本身造成損壞。

　　為了（le）防止爬架網片與不鏽鋼（gāng）管之間的焊區會有氣孔出現，如若發現被焊接材料表（biǎo）麵上附著鐵鏽、油汙等情況的出（chū）現，請根據情況進（jìn）行及時（shí）清理與更換，以免影響到爬架（jià）網片的質量。

　　進行對接打底時，為了（le）防止底（dǐ）層焊（hàn）道背麵被氧化，工作人員也要對其背麵實施氬氣保護焊接。